Мелющие шары – это основной компонент в технологическом процессе измельчения материалов при производстве цемента, электроэнергии, стекла, силикатных изделий, при извлечении концентрата для производства металлов.
Существует несколько способов получения стальных шаров: методом ковки, штамповки и прокаткой в винтовых калибрах. Метод прокатки стальных шаров на шаропрокатных станах является одним из наиболее современных методов производства и по сравнению с литьем и ковкой имеет ряд существенных преимуществ. Изготовление стальных шаров ковкой или литьем малопроизводительно (в основном ручное производство) и сопровождается значительной потерей металла (при разливке, на облой при ковке). Способ получения стальных шаров поперечной прокаткой из круглой заготовки экономичен. Он отличается большой производительностью при производстве стальных шаров за счет возможности осуществления на непрерывных автоматизированных агрегатах, что позволяет в 2-8 раз повысить производительность и на 10-15% снизить расход металла. Помимо этого, производимые таким образом стальные шары имеют высокое качество и относительно низкую себестоимость изготовления.
Наша продукция удовлетворяет самым высоким требованиям потребителя. Благодаря тщательно подобранному режиму термообработки и марке стали, шары имеют низкие показатели износа. Получение равновесной, однофазной структуры шара повышает эксплуатационные свойства, такие как сопротивление к истиранию и расколу.
Условный |
Номи- нальный диаметр, |
Предельные отклонения от номинального диаметра, |
Расчетная номинальная площадь поверхности, |
Расчетный номинальный объем, |
Расчетная номинальная масса, |
Количество шаров в 1 тонне, |
25 |
25,0 |
±1,0 |
19,62 |
8,18 |
0,064 |
15625 |
30 |
31,5 |
±2,0 |
31,15 |
16,4 |
0,128 |
7812 |
40 |
41,5 |
±2,0 |
54,07 |
37,4 |
0,294 |
3401 |
50 |
52,0 |
±3,0 |
84,90 |
74,0 |
0,58 |
1724 |
60 |
62,0 |
±3,0 |
120,70 |
125 |
0,98 |
1020 |
70 |
73,0 |
±3,0 |
167,33 |
204 |
1,60 |
625 |
80 |
83,0 |
±3,0 |
216,31 |
299 |
2,35 |
425 |
90 |
94,0 |
±4,0 |
277,45 |
435 |
3,41 |
293 |
100 |
104,0 |
±4,0 |
339,62 |
589 |
4,62 |
216 |
120 |
125,0 |
±5,0 |
490,63 |
1023 |
8,03 |
124 |
Примечание. Расчет площади поверхности и объема шаров выполнен по их номинальным диаметрам. При расчете массы плотность стали принята равной 7,85 г/см3.
Шары производятся 2 - 4 группы твердости (все диаметры), 5 группы твердости (30 и 40 диаметр) согласно ГОСТ 7524-89 из круглого проката ведущих отечественных и зарубежных производителей. За счет одинаковой твердости по всей поверхности шара, а также за счет высокой твердости по всему сечению, шары равномерно и медленно изнашиваются, сохраняя свою форму в процессе эксплуатации.
Диаметр шара, мм |
Группа твер- дости
|
Твер- дость на поверх- ности, HRC/HB |
Твер- дость на ½ радиуса, HRC/HB |
Объем- ная твер- дость, HRC/HB |
C |
Mn
|
Si
|
P
|
S
|
Cr
|
25 |
III
IV |
55/534 |
- - 45/415 |
- |
0,60-0,70 |
0,50-0,80 |
0,17 - 0,37 |
До 0,035 |
До 0,040 |
До 0,025 |
30,40 |
III IV V
|
55/534 55/534 65/653 |
- 45/415 - |
- - 64/640 |
0,60-0,70
|
0,50-1,20
|
0,17 - 0,37
|
До 0,035
|
До 0,040
|
До 0,025
|
50,60, 70
|
III IV
|
55/534
|
- 45/415
|
- |
0,60-0,70
|
0,50-0,80
|
0,17-0,37
|
До 0,035
|
До 0,040
|
До 0,025 |
80
|
III IV
|
52/495 |
- 40/352
|
-
|
0,60-0,70
|
0,50-1,20
|
0,17 - 0,37
|
До 0,035
|
До 0,040
|
До 0,025
|
90,100 |
III IV
|
52/495 |
- 40/352 |
- |
0,60-0,70
|
0,90-1,20
|
0,17 - 0,37
|
До 0,035
|
До 0,035
|
До 0,025
|
120 |
III IV |
50/477
|
- 35/321 |
-
|
0,60-0,90
|
0,80-1,20
|
0,17 - 0,37
|
До 0,035
|
До 0,035
|
До 0,025
|
Упаковка мелющих шаров: продукция отгружается в биг-бегах по 1-1,5 тн.; навалом; по требованию заказчика в металлических бочках, деревянных ящиках и навалом с укрытием под щитами.