Республика Беларусь,
230003, г.Гродно,
ул. Озерское шоссе, 14А

Моб. тел.: +375 29 384 0 999
Тел./факс: +375 152 71 82 35
71 82 34

Мелющие тела

Мелющие шары – это основной компонент в технологическом процессе измельчения материалов при производстве цемента, электроэнергии, стекла, силикатных изделий, при извлечении концентрата для производства металлов.

Существует несколько способов получения стальных шаров: методом ковки, штамповки и прокаткой в винтовых калибрах. Метод прокатки стальных шаров на шаропрокатных станах является одним из наиболее современных методов производства и по сравнению с литьем и ковкой имеет ряд существенных преимуществ. Изготовление стальных шаров ковкой или литьем малопроизводительно (в основном ручное производство) и сопровождается значительной потерей металла (при разливке, на облой при ковке). Способ получения стальных шаров поперечной прокаткой из круглой заготовки экономичен. Он отличается большой производительностью при производстве стальных шаров за счет возможности осуществления на непрерывных автоматизированных агрегатах, что позволяет в 2-8 раз повысить производительность и на 10-15% снизить расход металла. Помимо этого, производимые таким образом стальные шары имеют высокое качество и относительно низкую себестоимость изготовления.

Наша продукция удовлетворяет самым высоким требованиям потребителя. Благодаря тщательно подобранному режиму термообработки и марке стали, шары имеют низкие показатели износа. Получение равновесной, однофазной структуры шара повышает эксплуатационные свойства, такие как сопротивление к истиранию и расколу.

ОСНОВНАЯ ИНФОРМАЦИЯ О МЕЛЮЩИХ ШАРАХ

 

Условный
диаметр,
мм

Номи- нальный диаметр,
мм

Предельные отклонения от номинального диаметра,
мм

Расчетная номинальная площадь поверхности,
см2

Расчетный номинальный объем,
см3

Расчетная номинальная масса,
кг

Количество шаров в 1 тонне,
шт

25

25,0

±1,0

19,62

8,18

0,064

15625

30

31,5

±2,0

31,15

16,4

0,128

7812

40

41,5

±2,0

54,07

37,4

0,294

3401

50

52,0

±3,0

84,90

74,0

0,58

1724

60

62,0

±3,0

120,70

125

0,98

1020

70

73,0

±3,0

167,33

204

1,60

625

80

83,0

±3,0

216,31

299

2,35

425

90

94,0

±4,0

277,45

435

3,41

293

100

104,0

±4,0

339,62

589

4,62

216

120

125,0

±5,0

490,63

1023

8,03

124

Примечание. Расчет площади поверхности и объема шаров выполнен по их номинальным диаметрам. При расчете массы плотность стали принята равной 7,85 г/см3. 

Шары производятся 2 - 4 группы твердости (все диаметры), 5 группы твердости (30 и 40 диаметр) согласно ГОСТ 7524-89 из круглого проката ведущих отечественных и зарубежных производителей. За счет одинаковой твердости по всей поверхности шара, а также за счет высокой твердости по всему сечению, шары равномерно и медленно изнашиваются, сохраняя свою форму в процессе эксплуатации. 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАЛЬНЫХ МЕЛЮЩИХ ШАРОВ

Диаметр шара, мм

 

Группа твер- дости

 

Твер- дость на поверх- ности, HRC/HB

Твер- дость  на ½ радиуса, HRC/HB

Объем- ная твер- дость, HRC/HB

   C

 

Mn

 

 

Si

 

 

P

 

 

S

 

 

Cr

 

 25

III

 

IV

 

55/534

-

45/415

-

0,60-0,70

0,50-0,80

0,17 - 0,37

До 0,035

До 0,040

До 0,025

 

30,40

      

 III

IV

V

 

55/534

55/534

65/653

-

45/415

-

-

-

64/640

 

0,60-0,70

 

 

0,50-1,20

 

 

0,17 - 0,37

 

 

До 0,035

 

 

До 0,040

 

 

До 0,025

 

 

50,60,

70

 

 

III

IV

 

 

55/534

 

 

-

45/415

 

 -

 

0,60-0,70

 

 

0,50-0,80

 

 

0,17-0,37

 

 

До 0,035

 

 

До 0,040

 

До 0,025

 

80

 

 

III

IV

 

 52/495

 

-

40/352

 

 

-

 

 

0,60-0,70

 

 

0,50-1,20

 

 

0,17 - 0,37

 

 

До 0,035

 

 

До 0,040

 

 

До 0,025

 

   90,100

 

III

IV

 

 52/495

-

40/352

-

 

0,60-0,70

 

 

0,90-1,20

 

 

0,17 - 0,37

 

 

До 0,035

 

 

 

До 0,035

 

 

 

До 0,025

 

 

120

III

IV

 

50/477

 

-

35/321

 

-

 

 

0,60-0,90

 

 

0,80-1,20

 

 

 

0,17 - 0,37

 

 

 

До 0,035

 

 

 

До 0,035

 

 

 

До 0,025

 

 

Упаковка мелющих шаров: продукция отгружается в биг-бегах по 1-1,5 тн.; навалом; по требованию заказчика в металлических бочках, деревянных ящиках и навалом с укрытием под щитами.