Мелющие тела

Мелющие шары – это основной компонент в технологическом процессе измельчения материалов при производстве цемента, электроэнергии, стекла, силикатных изделий, при извлечении концентрата для производства металлов.

Существует несколько способов получения стальных шаров: методом ковки, штамповки и прокаткой в винтовых калибрах. Метод прокатки стальных шаров на шаропрокатных станах является одним из наиболее современных методов производства и по сравнению с литьем и ковкой имеет ряд существенных преимуществ. Изготовление стальных шаров ковкой или литьем малопроизводительно (в основном ручное производство) и сопровождается значительной потерей металла (при разливке, на облой при ковке). Способ получения стальных шаров поперечной прокаткой из круглой заготовки экономичен. Он отличается большой производительностью при производстве стальных шаров за счет возможности осуществления на непрерывных автоматизированных агрегатах, что позволяет в 2-8 раз повысить производительность и на 10-15% снизить расход металла. Помимо этого, производимые таким образом стальные шары имеют высокое качество и относительно низкую себестоимость изготовления.

Наша продукция удовлетворяет самым высоким требованиям потребителя. Благодаря тщательно подобранному режиму термообработки и марке стали, шары имеют низкие показатели износа. Получение равновесной, однофазной структуры шара повышает эксплуатационные свойства, такие как сопротивление к истиранию и расколу.

ОСНОВНАЯ ИНФОРМАЦИЯ О МЕЛЮЩИХ ШАРАХ

 

Условный диаметр, мм	Номи- нальный диаметр, мм	Предельные отклонения от номинального диаметра, мм	Расчетная номинальная площадь поверхности, см2	Расчетный номинальный объем, см3	Расчетная номинальная масса, кг	Количество шаров в 1 тонне, шт
25	25,0	±1,0	19,62	8,18	0,064	15625
30	31,5	±2,0	31,15	16,4	0,128	7812
40	41,5	±2,0	54,07	37,4	0,294	3401
50	52,0	±3,0	84,90	74,0	0,58	1724
60	62,0	±3,0	120,70	125	0,98	1020
70	73,0	±3,0	167,33	204	1,60	625
80	83,0	±3,0	216,31	299	2,35	425
90	94,0	±4,0	277,45	435	3,41	293
100	104,0	±4,0	339,62	589	4,62	216
120	125,0	±5,0	490,63	1023	8,03	124

Примечание. Расчет площади поверхности и объема шаров выполнен по их номинальным диаметрам. При расчете массы плотность стали принята равной 7,85 г/см3. 

Шары производятся 2 - 4 группы твердости (все диаметры), 5 группы твердости (30 и 40 диаметр) согласно ГОСТ 7524-89 из круглого проката ведущих отечественных и зарубежных производителей. За счет одинаковой твердости по всей поверхности шара, а также за счет высокой твердости по всему сечению, шары равномерно и медленно изнашиваются, сохраняя свою форму в процессе эксплуатации. 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАЛЬНЫХ МЕЛЮЩИХ ШАРОВ

Диаметр шара, мм	Группа твер- дости	Твер- дость на поверх- ности, HRC/HB	Твер- дость  на ½ радиуса, HRC/HB	Объем- ная твер- дость, HRC/HB	C	Mn	Si	P	S	Cr
25	III   IV	55/534	- -  45/415	-	0,60-0,70	0,50-0,80	0,17 - 0,37	До 0,035	До 0,040	До 0,025
30,40	III IV V	55/534 55/534 65/653	- 45/415 -	- - 64/640	0,60-0,70	0,50-1,20	0,17 - 0,37	До 0,035	До 0,040	До 0,025
50,60, 70	III IV	55/534	- 45/415	-	0,60-0,70	0,50-0,80	0,17-0,37	До 0,035	До 0,040	До 0,025
80	III IV	52/495	- 40/352	-	0,60-0,70	0,50-1,20	0,17 - 0,37	До 0,035	До 0,040	До 0,025
90,100	III IV	52/495	- 40/352	-	0,60-0,70	0,90-1,20	0,17 - 0,37	До 0,035	До 0,035	До 0,025
120	III IV	50/477	- 35/321	-	0,60-0,90	0,80-1,20	0,17 - 0,37	До 0,035	До 0,035	До 0,025

 

Упаковка мелющих шаров: продукция отгружается в биг-бегах по 1-1,5 тн.; навалом; по требованию заказчика в металлических бочках, деревянных ящиках и навалом с укрытием под щитами.